例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設(shè)附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達(dá)到756℃，余熱鍋爐入口煙氣溫度。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機(jī)用，從而增加了電功率輸出。

一般來說，余熱鍋爐入口煙氣溫度越高，其回收利用的效果就會越好。因?yàn)楦邷責(zé)煔庵兴械哪芰扛映渑?，可以使得余熱鍋爐在工作過程中將煙氣中的能量充分回收，從而將其轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水等形式的新型能源，以達(dá)到節(jié)能減排和資源回收的目的。

然而，同時也需要注意，過高的煙氣溫度會對余熱回收設(shè)備造成損傷，甚至導(dǎo)致設(shè)備失效。因此，在設(shè)計(jì)余熱鍋爐時，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理的溫度控制和調(diào)整，以保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

主蒸汽參數(shù)對鍋爐負(fù)荷的影響，垃圾中含有氯、硫及堿金屬元素等，燃燒后容易造成氯、硫化合氣體腐蝕和低熔點(diǎn)堿金屬鹽熔融腐蝕。KAWAHARAY等*34+的研究表明：煙氣中含氯量、煙氣溫度、管壁溫度和管壁積灰程度共同決定管子的腐蝕速度,煙氣中含氯量越高、煙氣溫度越高、管壁溫度越高、積灰越嚴(yán)重,管子的腐蝕速度越快。目前,高溫脫氯技術(shù)尚不成熟,因此余熱鍋爐防腐蝕主要從控制煙氣溫度、有效清灰和采用耐腐蝕材料等方面著手。從高溫過熱器腐蝕角度,主蒸汽溫度越高,在設(shè)計(jì)階段和運(yùn)行階段,高溫過熱器入口煙氣溫度控制值(允許最高值)越低

余熱鍋爐的特點(diǎn)：“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”。“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠制造高參數(shù)的蒸汽。例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設(shè)附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達(dá)到756℃。蒸汽的力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機(jī)用，從而增加了電功率輸出。余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(tǒng)(除非有補(bǔ)燃要求)。

與常規(guī)余熱鍋爐相比，回?zé)崾诫p壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產(chǎn)更多的蒸汽，同時降低鍋爐排煙溫度;回?zé)犸L(fēng)機(jī)的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機(jī);分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨(dú)立的控制系統(tǒng)將余熱鍋爐系統(tǒng)與燒結(jié)主系統(tǒng)獨(dú)立分開，對燒結(jié)主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統(tǒng)和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節(jié)省了燒結(jié)機(jī)側(cè)的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進(jìn)一步提高蒸汽的品質(zhì)，余熱鍋爐入口煙氣溫度。