在通常情況下，空氣預(yù)熱器是余熱鍋爐煙氣側(cè)流程的最后一個(gè)部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕和積灰問(wèn)題，大型垃圾焚燒發(fā)電廠開(kāi)始采用蒸汽空氣預(yù)熱器代替常規(guī)煙氣空氣預(yù)熱器。余熱鍋爐煙氣流程是指在余熱回收系統(tǒng)中，煙氣自鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生后的流向和處理過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐煙氣流程包括以下幾個(gè)步驟：

1. 煙氣產(chǎn)生：鍋爐內(nèi)燃燒燃料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，其中含有高溫高壓的廢氣。

2. 減速降溫：為了防止煙氣對(duì)余熱回收設(shè)備的損傷，需要通過(guò)換熱器對(duì)其進(jìn)行減速冷卻。這樣可以使煙氣溫度下降到合適的范圍，以方便后續(xù)處理。

3. 去除灰塵：由于煙氣中含有大量的粉塵和顆粒物，需要使用除塵裝置將其去除。常見(jiàn)的除塵設(shè)備包括電除塵器、袋式除塵器等。

4. 脫硫脫硝：為了達(dá)到環(huán)保要求，還需要對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，以減少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)。

5. 余熱回收：經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)處理過(guò)程后，煙氣溫度已經(jīng)下降到較低水平，但還含有大量的余熱。在余熱鍋爐中，通過(guò)余熱回收裝置對(duì)煙氣中的余熱進(jìn)行回收利用，將其轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水等形式的能源來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收。

6. 排放處理：經(jīng)過(guò)以上步驟處理后，煙氣中含有的污染物和有害物質(zhì)已經(jīng)得到了充分的去除。剩余的廢氣通過(guò)煙囪排放到空氣中，以達(dá)到環(huán)保要求。

總之，余熱鍋爐煙氣流程是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要通過(guò)多種處理方式，使產(chǎn)生的煙氣能夠在達(dá)到一定條件后，得到完全去除和充分利用，以達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、減排的目的。

自然循環(huán)余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃?xì)廨啓C(jī)排出，經(jīng)進(jìn)口煙道或轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入三通煙道，當(dāng)機(jī)組單循環(huán)時(shí)，煙氣經(jīng)上部調(diào)節(jié)門(mén)由旁通煙囪排空，余熱鍋爐煙氣流程。

其工藝流程為，首先利用冷卻機(jī)中溫段熱空氣(150℃)和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對(duì)脫硫脫硝系煙氣進(jìn)行加熱，使脫硫脫硝系溫度達(dá)到270～320℃后進(jìn)入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進(jìn)行脫硝;其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)生產(chǎn)蒸汽，制造的蒸汽一部分用于燒結(jié)礦料的預(yù)熱，其余部分并入蒸汽管網(wǎng);然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，采用濕式氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫，與此同時(shí)硫酸銨溶液因水分的蒸發(fā)而濃縮，煙氣的余熱進(jìn)一步得到有效利用。本工藝可使燒結(jié)系統(tǒng)煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化設(shè)備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時(shí)，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱，余熱鍋爐煙氣流程。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接，因?yàn)楦呶灰翰詈屠錈崴芏刃?，制造運(yùn)動(dòng)壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預(yù)熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過(guò)熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí)，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過(guò)來(lái)的煙氣熱量而升溫，同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過(guò)自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個(gè)上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過(guò)主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線(xiàn)與其它用戶(hù)使用。

間接回收余熱制造蒸汽。采用余熱鍋爐回收余熱生產(chǎn)蒸汽，供工藝流程使用，加熱介質(zhì)為空氣或者水，也是一種常用的余熱利用方式。大多數(shù)企業(yè)采用的余熱鍋爐，進(jìn)口溫度平均在500℃~700℃，出口溫度一般在250℃~300℃，煙氣余熱的回收率為50%左右。

余熱鍋爐煙氣流程，筆者以某機(jī)械式爐排爐及配套余熱鍋爐為研究對(duì)象，該爐膛燃燒室前后拱為水冷壁、兩側(cè)為護(hù)板結(jié)構(gòu)，其中燃燒爐排側(cè)墻布置空冷墻。配套余熱鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽鍋爐、臥式布置。煙氣流程為：爐排爐出口*第一通道*第二通道*第三通道*蒸發(fā)器一段*高溫過(guò)熱器*中溫過(guò)熱器*低溫過(guò)熱器*省煤器。筆者結(jié)合理論計(jì)算和數(shù)值模擬等方法，繪制不同參數(shù)過(guò)熱器特性圖，并總結(jié)出在不同的垃圾低位熱值、處理規(guī)模和蒸汽參數(shù)條件下，余熱鍋爐額定負(fù)荷及運(yùn)行范圍。