余熱鍋爐蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，在SP余熱鍋爐中，蒸發(fā)器U型管是管束中最薄弱的部位。一方面，U型管在加工過程中經(jīng)過彎曲、拉伸和擠壓，鋼管的金屬結(jié)構(gòu)、晶相組織發(fā)生變化，應力制造集中和不穩(wěn)定性，導致U型管處制造微小裂縫;另一方面，U型管底部無排污設(shè)置，當水渣沉積此處后極易形成疏松的污垢，造成腐蝕。

余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種利用廢氣中熱量實現(xiàn)水加熱的設(shè)備，主要由管束、殼體、法蘭盤、支承和進出口管路等組成。

1. 管束：蒸發(fā)器中最重要的部分就是管束。通常采用鋼管或金屬管，也有一些型號采用合金管材質(zhì)。管束通過在鍋爐內(nèi)流動的廢氣中接收熱量，從而使蒸汽或者水得以加熱。

2. 殼體：余熱鍋爐蒸發(fā)器的殼體通常采用碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成，它的作用是將廢氣引導到管束周圍，并保證廢氣流動趨勢歸一，從而提高熱傳遞效率。

3. 法蘭盤：余熱鍋爐蒸發(fā)器進出口與管束之間的連接通常用法蘭盤來實現(xiàn)。法蘭盤安裝在殼體上，與管束焊接或者套接，便于拆卸和維修。

4. 支承：支承是為了使管束固定在殼體內(nèi)，防止其在工作時產(chǎn)生震動和搖晃。支承通常采用角鋼或管材，用于固定管束和殼體。

5. 進出口管路：進出口管路是將水或蒸汽引入和排放出余熱鍋爐蒸發(fā)器的管路，通常由法蘭盤、管道和閥門等組成，并與鍋爐系統(tǒng)進行連接。

綜上所述，余熱鍋爐蒸發(fā)器通過管束、殼體、法蘭盤、支承和進出口管路等部分共同作用，將廢氣中的熱量傳遞給水或蒸汽，從而實現(xiàn)能源的高效利用。同時，由于其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，因此廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發(fā)器)是由若干組熱管聯(lián)箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯(lián)箱又由若干根熱管組成的，為增大傳熱面積，其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環(huán)形翅片，各熱管之間彼此獨立，構(gòu)成各自獨立封閉傳熱系統(tǒng)，其典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。

干熄焦余熱鍋爐支撐分成上下兩部分。上部由水冷壁、過熱器和蒸發(fā)器等部件構(gòu)成，在水冷壁底部用支座支撐或在頂部采用吊掛系統(tǒng)懸吊。下部由省煤器和墻板組成，采用底部支撐結(jié)構(gòu)。上下兩部分之間因為存在膨脹的差異，采用過渡煙道和膨脹節(jié)來連接。

余熱鍋爐一般由汽包、蒸發(fā)器、過熱器、節(jié)能器、煙箱和煙道等部件組成，與常規(guī)鍋爐相比，通常沒有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應性廣，鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，操作穩(wěn)定，使用壽命長等特點。

余熱鍋爐的主要結(jié)構(gòu)：鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)形式，下部是爐排和絕熱爐膛，絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。余熱鍋爐主要分臥式立式結(jié)構(gòu)，臥式鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個對流水平煙道和尾部垂直省煤器管箱組成，對流水平煙道依次布置，高溫過熱器、中溫過熱器及低溫過熱器，在尾部布置管箱省煤器。立式鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道和尾部垂直省煤器管箱組成，對三通道依次布置，蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器及低溫過熱器，在尾部布置管箱省煤器。鍋爐的鍋筒、水冷壁受熱面采用懸掛式結(jié)構(gòu)，通過各自吊掛裝置，懸掛在鍋爐的頂部梁格上。省煤器管箱支撐在尾部鋼架上。在過熱器 SH1 與 SH2 間及 SH2 與 SH3 間布置有二級噴水減溫器，主給水和減溫水采用調(diào)節(jié)閥控制，在鍋筒和主蒸汽出口集箱上分別設(shè)置一臺彈簧式安全.余熱鍋爐蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。