鄭鍋在余熱爐的生產(chǎn)中采用高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的輔機(jī)，附件和自動控制設(shè)備，保證鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。鄭鍋在余熱鍋爐的生產(chǎn)上自動化程度高，數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制燃燒工況，操作簡單方便，自動點(diǎn)火，自動上料，自動清灰，詢問熱線0371-86678499。

鄭鍋生產(chǎn)的7噸危廢余熱鍋爐采用立式布置，各部件結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。焚燒處理量較大，可以集中處理工業(yè)及其它危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物。另外，處理的危險(xiǎn)物形態(tài)包括固體、半固體和氣體。整套鍋爐設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本較低;操作方便、安全性極好;并且該鍋爐無故障運(yùn)行時(shí)間長，殘?jiān)鼰o毒無害，可直接資源利用。

余熱鍋爐

余熱鍋爐是一種利用生產(chǎn)廢氣中的熱量加熱水或蒸汽的設(shè)備，其設(shè)備和運(yùn)行主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備：余熱鍋爐通常由管束、殼體、法蘭盤、支承和進(jìn)出口管路等組成。管束通過在廢氣內(nèi)流動來吸收熱量，從而使水或蒸汽得以加熱;殼體的作用是將廢氣引導(dǎo)到管束周圍，并保證廢氣流動趨勢歸一，從而提高熱傳遞效率;法蘭盤主要用于進(jìn)出口與管束之間的連接;支承則用于固定管束和殼體，防止其在工作時(shí)產(chǎn)生震動和搖晃;進(jìn)出口管路則是將水或蒸汽引入和排放出余熱鍋爐的管路，通常由法蘭盤、管道和閥門等組成，并與鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行連接。

2. 運(yùn)行：余熱鍋爐的運(yùn)行需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。在啟動前，需要先進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，需要注意廢氣溫度、水質(zhì)和壓力等參數(shù)的控制，確保其在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。在使用過程中，需要進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗管道、更換零部件等工作。

3. 經(jīng)濟(jì)性：除了設(shè)備和運(yùn)行方面的考慮外，余熱鍋爐的經(jīng)濟(jì)性也是重要的因素。在選型時(shí)需要綜合考慮設(shè)備成本、維護(hù)費(fèi)用、能耗和回收效益等因素，并結(jié)合實(shí)際情況選擇最適合自己的設(shè)備。同時(shí)，在運(yùn)行過程中需要注意節(jié)約能源，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

總之，余熱鍋爐設(shè)備和運(yùn)行需要綜合考慮多個(gè)方面，包括設(shè)備的選型、運(yùn)行管理以及經(jīng)濟(jì)效益等問題，以確保其正常工作、高效回收廢氣余熱并滿足生產(chǎn)需求。

鄭鍋生產(chǎn)的8噸危險(xiǎn)廢棄物焚燒余熱鍋爐設(shè)備的無故障運(yùn)行時(shí)間長，且焚燒剩余的殘?jiān)鼰o毒無害，可直接資源利用;為了提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和易用性，該鍋爐在設(shè)計(jì)之初就將低運(yùn)行成本和方便的操作方法納入考量，且最終實(shí)現(xiàn)。

楊陽教授首先來到了鄭鍋生產(chǎn)車間，了解鄭鍋產(chǎn)品及生產(chǎn)過程，對鄭鍋大力度投入運(yùn)行的環(huán)保鍋爐技術(shù)給予了充分地肯定，指出未來的鍋爐行業(yè)燃用可再生能源是一種趨勢，鄭鍋研制的生物質(zhì)顆粒鍋爐以及煙氣余熱鍋爐也是可再生能源利用領(lǐng)域的典范設(shè)備。

唐山邦力與鄭鍋于2015年9月簽訂一臺75噸隧道式三廢余熱鍋爐，2016年5月正式進(jìn)入安裝階段，2016年底投入運(yùn)行。鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐擁有國家發(fā)明專利授權(quán)，專利號ZL200710054785.0，是應(yīng)用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節(jié)能設(shè)備，余熱鍋爐設(shè)備與運(yùn)行。

循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火操作步驟, 鄭鍋導(dǎo)熱油鍋爐爐體尾部配套設(shè)備有：余熱鍋爐、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱油和煙氣一體式余熱鍋爐等，客戶可以根據(jù)自身工藝特點(diǎn)，選擇合適的配套設(shè)備，達(dá)到全自動運(yùn)行，熱能實(shí)際利用率大化，余熱鍋爐設(shè)備與運(yùn)行。