管殼式余熱鍋爐是一種常見的余熱回收設備，其結構由管子和外殼兩部分組成。一般來說，管殼式余熱鍋爐包括下列主要部件：

1. 管束：管殼式余熱鍋爐內有許多平行布置的管子，這些管子被稱為管束。廢氣流經管子的外側，將熱量傳遞給管子內部的介質。

2. 外殼：外殼是管殼式余熱鍋爐的外部保護層，用于包裹管束并固定管子的位置。

3. 進出口法蘭：管殼式余熱鍋爐的進出口法蘭連接著加熱介質循環(huán)系統(tǒng)和冷卻介質循環(huán)系統(tǒng)，使廢氣中的熱量可以通過管束傳遞給加熱介質。

4. 清灰門：清灰門是用于清除管束表面灰塵、沉積物等雜質的門，以確保管束的正常工作。

5. 泄壓閥：泄壓閥在管殼式余熱鍋爐內起到安全保護的作用。當管束內部壓力過高時，泄壓閥會自動打開，釋放多余的壓力。

在管殼式余熱鍋爐的運作過程中，廢氣流經管束外側時，管子內部的加熱介質被加熱，轉化為蒸汽或熱水等形式，從而實現(xiàn)能量回收。加熱介質傳遞熱量的同時，通過循環(huán)系統(tǒng)輸送到需要使用的地方，例如發(fā)電機、加熱器、工業(yè)生產過程中的其他環(huán)節(jié)等。

管殼式余熱鍋爐具有結構簡單、工藝流程清晰、換熱效率高等特點，因此被廣泛應用于鋼鐵、化工、紡織、電力等行業(yè)中的余熱回收和利用領域。

管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業(yè)爐余熱的一種輔助設備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低。通過由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內流動，水在館外的鍋殼中流動，熱量通過罐壁傳遞給管外的水，這樣的結構類似于管殼式換熱器。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統(tǒng)，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節(jié)閥調節(jié)、DCS實時監(jiān)測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據(jù)車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用，管殼式余熱鍋爐。

因為余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同，管殼式余熱鍋爐。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可為以下五類：1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐;2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐;4.煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的負壓后，充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體后加以密封，管殼式余熱鍋爐。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應用需要，在兩段中間可布置絕熱段(如圖5)。

理論經濟性比較：垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐蒸汽參數(shù)的選擇涉及設備投資、運營成本等標準，因此需綜合比較經濟效益。相較于中參數(shù)，高參數(shù)垃圾焚燒電廠的設備投資、維修成本均有所增加，但同時發(fā)電收入也相應增加。28年運營期內的綜合經濟效益分析比較如表7所示。表6中、高參數(shù)焚燒項目運營期內收益比較(1000t·d−1)表 7中、高參數(shù)焚燒項目運營期收益比較(1 500 t·d−1)