鋼鐵行業(yè)燒結余熱鍋爐是一種專門用于回收燒結機廢氣中的余熱的設備，其工作原理基本上與其他類型的余熱鍋爐相似。其主要包括以下幾個部分：

1. 燒結機排放系統(tǒng)：在燒結過程中，燒結機會產生大量的高溫廢氣，這些廢氣通過排放系統(tǒng)被送入余熱鍋爐。

2. 余熱鍋爐傳熱管道：余熱鍋爐內部裝有一系列傳熱管道，介質流經這些管道時，燒結機排放中的高溫廢氣中的余熱被傳遞給介質，并使介質受熱。

3. 待加熱介質：余熱鍋爐內的待加熱介質可以是水、蒸汽或其他介質，該介質在經過余熱鍋爐內的傳熱管道后受熱，成為高溫水或蒸汽。

4. 動力設備：經過余熱鍋爐升溫的介質可以連接到動力設備(例如渦輪發(fā)電機)上，以產生電能供應給其他設備使用。

5. 排放系統(tǒng)：介質在流過余熱鍋爐內的傳熱管道后，其溫度會降低，將剩余的熱量排出系統(tǒng)。

總之，燒結余熱鍋爐采用傳熱技術，將廢氣中的余熱回收轉化成電能或其他形式的動力使用。其主要優(yōu)點是能夠實現廢氣減排、節(jié)能和資源利用，可以大大提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。

余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質產高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風機將排氣排往大氣;動力機械和化工生產過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。1—燒結機;2—主電除塵器;3—環(huán)冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風機;7—環(huán)冷除塵器;8—環(huán)冷余熱鍋爐;9—環(huán)冷引風機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風機

燒結余熱鍋爐的工作原理，鄭鍋股份的鋼鐵廠燒結機余熱回收鍋爐是專門針對鋼鐵行業(yè)的燒結機和冷卻機進行余熱回收的立式鍋爐，過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的成套節(jié)能技術。并且也成功解決了余熱鍋爐目前出現的積灰、磨損、漏風等問題，在降低燒結機和冷卻機工作的能夠的同時，更能夠促進能源節(jié)約，符合時代發(fā)展的主題。

在目前的鋼鐵企業(yè)燒結工序中能耗量僅次于煉鐵工序，據不完全統(tǒng)計大概占到鋼鐵企業(yè)總能耗的9%到12%。而國內鋼鐵企業(yè)燒結廢氣余熱回收利用主要有三種方式：第一種是將余熱鍋爐制造的蒸汽用于驅動汽輪機組發(fā)電;第二種是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料;第三種是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐制造蒸汽，并入全廠蒸汽管網，替代部分燃煤鍋爐。文章將根據作者實際工作，結合理論，就第一種我國的鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術做一闡述。

其實利用鋼鐵廠燒結機和冷卻機余熱發(fā)電的原理就是通過在燒結機的礦在冷卻機上通過鼓風進行冷卻，而鼓風的是冷風，經過熾熱的燒結礦層和燒結礦進行熱量交換，會制造大量的高溫煙氣，而這些煙氣會通過余熱鍋爐的引風機進入到余熱鍋爐內部，加熱其中的水，并且制造蒸汽帶動發(fā)電機進行發(fā)電。在整個過程中，煙氣回收系統(tǒng)功不可沒，將煙氣回收到余熱鍋爐的同時，還要避免外界的冷風進入到余熱鍋爐內部。

其發(fā)電的原理是：燒結礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結礦層時與燒結礦進行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內的水，制造蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發(fā)電機發(fā)電。

燒結余熱鍋爐的工作原理，燒結余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)?；驹頌闊Y礦在環(huán)冷機由底部鼓風穿過燒結礦層制造高溫度氣體，將高溫度氣體導入余熱鍋爐，鍋爐中的水加熱制造蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉動發(fā)電機發(fā)電，所以余熱電站對蒸汽品質要求較高，熱量必須連續(xù)穩(wěn)定，熱量帶來的蒸汽量多，從而帶動汽輪機發(fā)電也就越多。