鄭州鍋爐股份有限公司是國內(nèi)余熱鍋爐行業(yè)唯一一家三廢余熱鍋爐、碳素余熱鍋爐等爐型市場占有率達到70%以上的技術(shù)壟斷型企業(yè)。鄭鍋以研發(fā)創(chuàng)新打天下，鄭鍋獨占鰲頭，極大地影響了中國余熱回收鍋爐市場的格局---僅余熱鍋爐系列就擁有三十余項國家授權(quán)專利。目前，鄭鍋技術(shù)研發(fā)中心6項新的余熱技術(shù)正在申請專利授權(quán)，公司余熱回收鍋爐讓每一方廢氣、每一滴廢液、每一粒廢渣物盡其用，化廢為寶，滿足不同行業(yè)不同工藝的需求，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

碳素余熱鍋爐脫硝工藝是指通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，將鍋爐排放的氮氧化物(NOx)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而達到減少大氣污染的目的。常用的碳素余熱鍋爐脫硝工藝主要有以下幾種：

1. 選擇性催化還原(SCR)：SCR技術(shù)是一種常用的脫硝技術(shù)，其過程中將氨水或尿素溶液噴入煙氣中與NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成氮氣和水。該技術(shù)具有高效、穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點，但需要消耗大量的氨水或尿素溶液。

2. 選擇性非催化還原(SNCR)：SNCR技術(shù)是另一種常用的脫硝技術(shù)，其過程中將氨水或尿素溶液噴入煙氣中，在高溫下直接與NOx發(fā)生還原反應(yīng)。該技術(shù)具有操作簡單、投資成本低等優(yōu)點，但是對煙氣溫度、氨水或尿素的控制要求較高。

3. 氨氧化法：氨氧化法是一種新型的脫硝技術(shù)，其過程中通過氧化劑將氨轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氮氧化物(NO)，在煙氣中與NOx發(fā)生反應(yīng)生成氮氣和水。該技術(shù)具有高效、無需額外的氨水或尿素溶液等優(yōu)點，但需要消耗大量氧化劑。

在選擇碳素余熱鍋爐脫硝工藝時，需要綜合考慮多個因素，如技術(shù)成本、可行性、操作難度等，并結(jié)合鍋爐的實際情況進行選擇。同時，在使用脫硝技術(shù)的過程中，還需要進行定期檢查和維護，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和脫硝效果。

其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣(150℃)和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進行脫硝;其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)生產(chǎn)蒸汽，制造的蒸汽一部分用于燒結(jié)礦料的預(yù)熱，其余部分并入蒸汽管網(wǎng);然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進入脫硫塔內(nèi)，采用濕式氨法脫硫技術(shù)進行脫硫，與此同時硫酸銨溶液因水分的蒸發(fā)而濃縮，煙氣的余熱進一步得到有效利用。本工藝可使燒結(jié)系統(tǒng)煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制，碳素余熱鍋爐脫硝工藝。

摘要：焦?fàn)t煙道氣主要污染成分有SONOx等。SO2和NOx不僅危害人類身體健康，而且還嚴重地污染環(huán)境。國家出臺了更為嚴格的煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員研究開發(fā)了新型的脫硝催化劑、鎂法煙氣脫硫工藝和徑向熱管式余熱鍋爐等專有的核心技術(shù)，并且集成創(chuàng)新地提出了焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用的解決方案。該方案能從根本上解決目前國內(nèi)焦?fàn)t煙道氣排放污染環(huán)境和余熱未回收利用的問題，不僅具有顯著的經(jīng)濟效益，還有巨大的社會效益。

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