余熱鍋爐出口煙氣溫度通常是指排放到大氣中的煙氣溫度。這個溫度對于余熱鍋爐的性能和效率都有很大的影響。

如果余熱鍋爐出口煙氣溫度過高，會導(dǎo)致以下問題：

1. 能量浪費：高溫?zé)煔夂写罅康臒崮?，如果這些能量不能被充分利用，將造成能源的浪費。

2. 污染環(huán)境：高溫的煙氣中可能含有有害物質(zhì)，如二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等。這些物質(zhì)經(jīng)過排放后會對環(huán)境造成污染和危害。

3. 影響工作效率：高溫?zé)煔鈺沟糜酂徨仩t內(nèi)部溫度過高，從而影響其正常工作效率。同時，也會增加余熱鍋爐的損耗和維護(hù)成本。

因此，為了保證余熱鍋爐的正常運行和減少能源浪費，需要控制余熱鍋爐出口煙氣溫度，使其穩(wěn)定在一個合理范圍內(nèi)。具體的出口煙氣溫度限制因國家和地區(qū)而異，不同的政府機(jī)構(gòu)可能會有不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用余熱鍋爐時，需要遵循當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制出口煙氣溫度。

總體來說經(jīng)常給客戶提供的鍋爐技術(shù)參數(shù)主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個常見的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進(jìn)出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側(cè)壓力、鍋爐煙氣測系統(tǒng)阻力、余熱鍋爐系統(tǒng)工藝說明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式等鍋爐要素也應(yīng)該是客戶要注意的參數(shù)。對于客戶衡量鍋爐產(chǎn)品的依據(jù)的鍋爐技術(shù)參數(shù)本身就具有很強(qiáng)的客觀性。同時這些客觀標(biāo)準(zhǔn)都是因為鄭鍋股份針對不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點而特意開發(fā)的符合行業(yè)特點的余熱鍋爐，因而造就了各個余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)不盡相同的主要原因。

就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機(jī)再排入原來煙囪上的預(yù)留孔，經(jīng)煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實際布置要根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況確定，進(jìn)行不同配置。

高溫?zé)煔怆x開二燃室后，進(jìn)入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設(shè)備的使用。根據(jù)2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》，危險廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設(shè)計為500℃。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽，余熱鍋爐出口煙氣溫度。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進(jìn)入系統(tǒng)，而液體則再通過下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時，項目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)、DCS實時監(jiān)測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據(jù)車間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產(chǎn)使用。