水泥窯余熱鍋爐排煙溫度高
水泥窯余熱鍋爐排煙溫度高，純低溫余熱鍋爐主要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的250℃~400℃的低溫余熱煙氣制造微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數(shù)的汽輪機來做功發(fā)電。該型鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。水泥窯余熱鍋爐排煙溫度過高的原因可能有以下幾個方面：
1. 鍋爐結(jié)構(gòu)問題：如果余熱鍋爐本身的設(shè)計不合理或者生產(chǎn)制造質(zhì)量不符合要求，就會導(dǎo)致煙氣通過時的阻力增大，使得煙氣不能充分地在余熱鍋爐中停留，從而出現(xiàn)排煙溫度過高的情況。
2. 煙氣流量問題：如果鍋爐進入的煙氣流量過大，也會導(dǎo)致其在內(nèi)部停留時間變短，無法充分地被余熱鍋爐吸收和利用，從而使得排煙溫度升高。
3. 清灰操作問題：余熱鍋爐在使用過程中，煙氣管道內(nèi)壁容易產(chǎn)生積灰，如果清灰不及時或清灰效果不佳，就會影響煙氣在管道內(nèi)部的流動，導(dǎo)致排煙溫度過高。
針對以上情況，可以采取以下措施：
1. 檢查和更換不良設(shè)備：需要對余熱鍋爐進行檢查和維護，確保其結(jié)構(gòu)和性能符合要求，如需要更換不良設(shè)備或元件。
2. 調(diào)整煙氣流量：通過設(shè)計合理的進排煙系統(tǒng)和調(diào)整煙氣流量，確保煙氣能夠在余熱鍋爐內(nèi)部停留足夠長的時間，使得其熱能能夠充分地被吸收和利用。
3. 加強清灰操作：定期對鍋爐內(nèi)部進行清灰、維護和保養(yǎng)，防止管道堵塞和積灰現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證余熱鍋爐的正常運行。
總之，水泥窯余熱鍋爐排煙溫度過高問題需要從多方面入手，綜合考慮因素，采取針對性的措施，才能有效地解決問題，提高余熱回收效率。
水泥窯余熱鍋爐主要用于水泥制造行業(yè)的發(fā)電，是一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品。使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)競爭力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放，有助于水泥行業(yè)逐步消除對環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)之路。詳情請詢問17719888549.
