余熱鍋爐的水質(zhì)不進(jìn)行處理，1)改造后運(yùn)行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運(yùn)行檢測(cè)，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)經(jīng)濟(jì)效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個(gè)，DN80閥門2個(gè)，管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也不需要對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節(jié)水節(jié)能，按余熱發(fā)電年運(yùn)轉(zhuǎn)7200h計(jì)算，年節(jié)省電費(fèi)8.5萬(wàn)元;年節(jié)省水費(fèi)4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力，節(jié)省了污水處理站的處理費(fèi)用，有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開(kāi)展，符合公司節(jié)能減排的理念。余熱鍋爐的水質(zhì)如果不進(jìn)行處理，將會(huì)對(duì)鍋爐的安全性、使用壽命和效率造成嚴(yán)重影響。主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1. 鍋爐結(jié)垢：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中會(huì)含有大量的雜質(zhì)和硬度物質(zhì)，這些物質(zhì)在高溫高壓環(huán)境下很容易結(jié)晶沉積在鍋爐內(nèi)部管道和設(shè)備上，形成結(jié)垢。結(jié)垢會(huì)阻塞管道，降低熱傳導(dǎo)效率，增加能耗，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部壓力升高，從而增加了爆炸和泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 腐蝕：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中還可能含有一定的酸堿度或氧化物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)鍋爐材料產(chǎn)生腐蝕作用，導(dǎo)致鍋爐損壞，縮短使用壽命。

3. 氣泡和氣穴：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中可能含有大量的氣體，當(dāng)水流速度較快時(shí)，氣體會(huì)侵入鍋爐內(nèi)部，形成氣泡和氣穴，這些氣泡和氣穴會(huì)阻礙水流，降低熱傳導(dǎo)效率。

4. 水位異常：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中可能還含有大量的懸浮物和顆粒物，這些物質(zhì)容易造成鍋爐水位的異常變化，進(jìn)而影響鍋爐的安全運(yùn)行。

綜上所述，余熱鍋爐的水質(zhì)如果不進(jìn)行處理，將嚴(yán)重影響其運(yùn)行效率和安全性能。因此，在使用余熱鍋爐時(shí)，需要對(duì)水進(jìn)行科學(xué)有效的處理，以保證鍋爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并減少故障和事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對(duì)汽、水品質(zhì)無(wú)特殊要求)也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對(duì)鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督,認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋外水處理，對(duì)于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對(duì)鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。

對(duì)于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對(duì)于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃?xì)鉄崴仩t和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內(nèi)加藥處理，但必須對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對(duì)于承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋爐水處理。對(duì)于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內(nèi)部做加藥處理。直流鍋爐給水應(yīng)采用鍋爐外化學(xué)水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。

自然循環(huán)余熱鍋爐，依靠汽、水密度差形成水循環(huán)，為使水循環(huán)穩(wěn)定、安全，管內(nèi)工質(zhì)的阻力應(yīng)該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著金屬耗量變大，鍋爐存在較大的水空問(wèn)和熱容量，熱慣性比較大，延長(zhǎng)了鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間，在負(fù)荷變化時(shí)，容易制造較大的熱應(yīng)力。因此，這一類余熱鍋爐適合在負(fù)荷較穩(wěn)定的工況下工作。2、強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐，依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，但泵要額外消耗功，降低了整個(gè)系統(tǒng)效率。在實(shí)際運(yùn)用中，可以在鍋爐啟動(dòng)階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后關(guān)閉循環(huán)泵，依靠自然循環(huán)方式進(jìn)行汽水循環(huán)，這是所謂的復(fù)合式余熱鍋爐。3、直流型余熱鍋爐，給水在泵作用下直接進(jìn)入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點(diǎn)在于沒(méi)有汽包，水空間大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)性能。但是，它對(duì)水質(zhì)、材料、運(yùn)行的要求較高。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對(duì)不同爐窯煙氣余熱，重點(diǎn)分析燃料種類、流量變化、溫度波動(dòng)、爐壓要求、空間位置受限等標(biāo)準(zhǔn)，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動(dòng)范圍內(nèi)，制造的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機(jī)，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號(hào)和原調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度信號(hào)通過(guò)風(fēng)機(jī)的變頻進(jìn)行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時(shí)采用風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)減少電耗。3)具有“一鍵啟動(dòng)”等自動(dòng)控制技術(shù)。煙氣余熱回收系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，比如“一鍵啟動(dòng)”、汽包水位自動(dòng)控制、爐水水質(zhì)自動(dòng)控制、除氧器自動(dòng)控制等，提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)不需要新增操作人員。

鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對(duì)水質(zhì)的要求比較嚴(yán)格，所以，給水必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。