根據(jù)化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點，鄭鍋開發(fā)設計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數(shù)量達百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區(qū)。

余熱鍋爐省煤器是一種能夠進一步提高余熱鍋爐效率的設備，通過將廢氣和進水進行交叉換熱，減少了鍋爐的煙氣排放溫度，并使進入鍋爐的水在加熱前就預熱為接近飽和狀態(tài)，從而減少了燃料的使用量。

除了提高余熱鍋爐的效率外，省煤器還有其他一些優(yōu)點，例如：

1. 降低鍋爐排放的環(huán)境污染物：由于省煤器可以減少鍋爐的煙氣排放溫度，因此它也能夠減少排放的環(huán)境污染物。

2. 延長鍋爐壽命：由于省煤器可以減輕鍋爐的負荷，并減少腐蝕和磨損等問題，因此它還可以延長鍋爐的使用壽命。

3. 減少能源消耗：由于省煤器可以減少鍋爐的燃料消耗，因此它還可以減少能源的使用量。

總之，余熱鍋爐省煤器是一種非常有用的設備，在現(xiàn)代工業(yè)生產中得到了廣泛應用。通過使用省煤器，能夠提高鍋爐效率、降低能源消耗和環(huán)境污染物排放，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和更加環(huán)保的生產。

補燃型余熱鍋爐裝置由補燃室和余熱鍋爐本體兩大部件組成。來自煉油裝置的再生余熱煙氣經(jīng)煙氣輪機進入余熱鍋爐本體之前，與來自補燃室的高溫煙氣相混合。混合煙氣進入余熱鍋爐本體之后，依次流經(jīng)對流過熱器、蒸發(fā)管束和省煤器，最后排出煙囪，進入大氣。

然而，從水泥窯出來的煙氣中含有大量的水泥熟料，這些含塵氣流進入余熱鍋爐時，粉塵可能會在鍋爐的對流受熱面沉積下來，帶來嚴重的積灰間題，余熱鍋爐省煤器。積灰會降低爐積內受熱面的傳熱能力，而且因為總的傳熱阻力增大，會使得余熱鍋爐長期超負荷運行，并引起過熱器、省煤器工作環(huán)境的惡化，積灰與管壁發(fā)生復雜的化學反應，引起金屬管的高溫腐蝕。

余熱鍋爐省煤器，該余熱鍋爐的設計和制作相對以前我廠的常規(guī)產品較為復雜，整體鋼耗量大，除省煤器采用輕型護板結構外，其余受熱面均為全膜式壁機構。鍋體頂部采用水冷壁直升煙道結構，內腔由鋼管和扁鋼構成，鍋爐入口與煙化爐直接連接，并設有膨脹密封裝置。

余熱鍋爐省煤器，煙化爐余熱鍋爐采用縱置立式、自然循環(huán)、懸吊結構，由氧化復燃室，輻射室、對流煙道，清灰機構、連接煙道、省煤器組成，以氧化物煙塵為才產品方式回收熔煉爐渣中有色金屬的冶金設備。這種鍋爐可用于發(fā)電、供生產及生活使用。