余熱鍋爐出口溫度的大小與具體的使用環(huán)境及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該控制在合理的范圍內(nèi)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和高效利用。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，余熱鍋爐出口溫度會(huì)受到多種因素的影響，例如鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)、進(jìn)水溫度、廢氣溫度、廢氣流量、鍋爐負(fù)荷等等。因此，在實(shí)際操作中需要根據(jù)不同的情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保出口溫度的合理性和穩(wěn)定性。

一般來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐的出口溫度應(yīng)該保持在一定的范圍內(nèi)，以避免設(shè)備出現(xiàn)過(guò)熱或低溫等異常情況。對(duì)于蒸汽發(fā)生器而言，其出口溫度通常應(yīng)該控制在170℃至220℃之間，以符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。但對(duì)于不同類(lèi)型的余熱鍋爐而言，其出口溫度可能存在差異，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行評(píng)估和調(diào)整。

總之，在余熱鍋爐的運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中，需要注意出口溫度的監(jiān)測(cè)和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理各種異常情況，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和高效利用。

總體來(lái)說(shuō)經(jīng)常給客戶(hù)提供的鍋爐技術(shù)參數(shù)主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個(gè)常見(jiàn)的鍋爐要素。對(duì)于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進(jìn)出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側(cè)壓力、鍋爐煙氣測(cè)系統(tǒng)阻力、余熱鍋爐系統(tǒng)工藝說(shuō)明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式等鍋爐要素也應(yīng)該是客戶(hù)要注意的參數(shù)。對(duì)于客戶(hù)衡量鍋爐產(chǎn)品的依據(jù)的鍋爐技術(shù)參數(shù)本身就具有很強(qiáng)的客觀性。同時(shí)這些客觀標(biāo)準(zhǔn)都是因?yàn)猷嶅伖煞葆槍?duì)不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點(diǎn)而特意開(kāi)發(fā)的符合行業(yè)特點(diǎn)的余熱鍋爐，因而造就了各個(gè)余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)不盡相同的主要原因。

電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時(shí)降低了煙氣溫度，通過(guò)與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個(gè)冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優(yōu)過(guò)剩空氣系數(shù)，煙氣量也會(huì)有較大波動(dòng)，因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開(kāi)度。5)因?yàn)閰⑴c燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門(mén)、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的，因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應(yīng)該按常溫考慮，而應(yīng)該考慮電爐內(nèi)對(duì)空氣的加熱過(guò)程，才能使余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加合理。

危廢焚燒系統(tǒng)中，一般認(rèn)為在500℃到200℃的溫度區(qū)間存在一個(gè)二噁英的低溫再生段，《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》要求危險(xiǎn)廢物焚燒的熱能利用應(yīng)避開(kāi)200~500℃溫度區(qū)間，因此，本項(xiàng)目的余熱鍋爐設(shè)計(jì)溫度選取為550℃。應(yīng)該說(shuō)，如此高的出口溫度，還有很高的余熱利用潛力可挖，還需要環(huán)保行業(yè)二噁英控制方面的相關(guān)研究進(jìn)一步升入，突破這一禁區(qū)。

玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后制造的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進(jìn)的空氣等組成。進(jìn)余熱鍋爐前的煙氣參數(shù)(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結(jié)構(gòu)、蓄熱室的效率、漏風(fēng)(空氣過(guò)剩系數(shù))等有關(guān)。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器后煙溫降低至35510℃，再經(jīng)煙道進(jìn)入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進(jìn)口處設(shè)計(jì)溫度選定為310~330℃。根據(jù)甲方實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過(guò)熱器進(jìn)口水平煙道前預(yù)留一組蒸發(fā)器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設(shè)。

余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該是多少，余熱鍋爐，顧名思義是指利用多種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后制造的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。按照出口介質(zhì)的不同，可分為余熱蒸汽鍋爐和余熱熱水鍋爐。

就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機(jī)再排入原來(lái)煙囪上的預(yù)留孔，經(jīng)煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實(shí)際布置要根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，進(jìn)行不同配置。

高溫?zé)煔怆x開(kāi)二燃室后，進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該是多少。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設(shè)備的使用。根據(jù)2005年《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》，危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項(xiàng)目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設(shè)計(jì)為500℃。