余熱鍋爐排污是保證其正常運行和延長使用壽命的重要措施。一般來說，余熱鍋爐的排污操作方法如下：

1. 停機排污：當余熱鍋爐停止運行時，應(yīng)打開排污閥門，將鍋爐內(nèi)的水全部排放干凈，以清除水中雜質(zhì)、沉淀物等。

2. 運行排污：當余熱鍋爐正常運行時，需要定期進行運行排污，以清除鍋爐內(nèi)積累的泥垢、沉淀物等，避免影響熱能傳遞效率。具體操作步驟如下：

a. 關(guān)閉進水閥和出口閥，同時打開排污閥門;

b. 排放一段時間后，關(guān)閉排污閥門，并打開進水閥和出口閥，使鍋爐重新存滿水;

c. 進行幾次循環(huán)排污，直到排出的污水變清為止;

d. 操作完畢后，關(guān)閉排污閥門、檢查各個閥門是否已復原，然后恢復正常運行。

3. 注意事項：在排污過程中，應(yīng)注意安全，避免燙傷或其它意外事故。同時，排污間隔時間應(yīng)根據(jù)鍋爐的運行狀態(tài)和水質(zhì)情況而定，一般建議每天排污一次。

總之，余熱鍋爐排污是保證其正常運行和延長使用壽命的重要措施。需要注意安全，并按照操作方法進行排污操作。

余熱鍋爐排污的操作方法，余熱鍋爐：煙風系統(tǒng)、化水供水系統(tǒng)、蒸汽(熱水)系統(tǒng)、排污(汽)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)(自帶的)、清灰系統(tǒng);

對于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃氣熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內(nèi)加藥處理，但必須對鍋爐結(jié)構(gòu)、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對于承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進行鍋爐水處理。對于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內(nèi)部做加藥處理。直流鍋爐給水應(yīng)采用鍋爐外化學水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要???余熱鍋爐排污的操作方法。

在SP余熱鍋爐中，蒸發(fā)器U型管是管束中最薄弱的部位。一方面，U型管在加工過程中經(jīng)過彎曲、拉伸和擠壓，鋼管的金屬結(jié)構(gòu)、晶相組織發(fā)生變化，應(yīng)力制造集中和不穩(wěn)定性，導致U型管處制造微小裂縫;另一方面，U型管底部無排污設(shè)置，當水渣沉積此處后極易形成疏松的污垢，造成腐蝕。

余熱鍋爐采用自主研發(fā)的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐，該種型式的余熱鍋爐最大的優(yōu)點就是以輻射換熱為主，不設(shè)對流換熱面，因而鍋爐本體和煙道內(nèi)不發(fā)生煙塵堵塞現(xiàn)象，不用清灰且煙氣阻力小，可長時間連續(xù)運行。同時余熱鍋爐設(shè)定期排污擴容器，定期排污。

余熱鍋爐排污的操作方法，額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無特殊要求)也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督,認真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應(yīng)采用鍋外化學水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標準執(zhí)行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。