余熱鍋爐的流程和原理如下：

流程：

1. 待加熱介質(zhì)(一般為水或蒸汽)通過進(jìn)水口進(jìn)入水箱中。

2. 燃料在燃燒器中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>

3. 煙氣進(jìn)入煙道并在其中提供余熱，再進(jìn)入熱交換器與待加熱介質(zhì)進(jìn)行熱傳遞。

4. 得益于熱交換器的熱傳遞效率，介質(zhì)溫度升高并被轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，經(jīng)出口管輸出給用戶。

5. 廢氣中不可回收的殘余物質(zhì)通過廢氣排放管排放至大氣中。

原理：

余熱鍋爐的主要原理是通過煙氣中的余熱與要回收的介質(zhì)進(jìn)行熱傳遞，從而實(shí)現(xiàn)熱能的再利用。燃料在燃燒器中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣進(jìn)入煙道并在其中提供余熱，再進(jìn)入熱交換器與待加熱介質(zhì)進(jìn)行熱傳遞。得益于熱交換器的熱傳遞效率，介質(zhì)溫度升高并被轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，經(jīng)出口管輸出給用戶。

余熱鍋爐的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。但是，在實(shí)際使用過程中，需要考慮介質(zhì)中物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕和污染問題，以及回收熱量的效率等問題。

發(fā)電用的水泥窯余熱回收鍋爐是在城市中應(yīng)用于水泥制造行業(yè)發(fā)電的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同成功開發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。

在通常情況下，空氣預(yù)熱器是余熱鍋爐煙氣側(cè)流程的最后一個(gè)部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕和積灰問題，大型垃圾焚燒發(fā)電廠開始采用蒸汽空氣預(yù)熱器代替常規(guī)煙氣空氣預(yù)熱器。

據(jù)鄭鍋工程師介紹，低溫余熱鍋爐的市場應(yīng)用主要集中于發(fā)電、供暖、熱能供給等，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同、制造的余熱品種也會(huì)不同。低溫余熱鍋爐作為利用多種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后制造的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的環(huán)保熱能鍋爐，在對(duì)抗大氣污染、環(huán)保節(jié)能等方面有著積極地作用。

自然循環(huán)余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃?xì)廨啓C(jī)排出，經(jīng)進(jìn)口煙道或轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入三通煙道，當(dāng)機(jī)組單循環(huán)時(shí)，煙氣經(jīng)上部調(diào)節(jié)門由旁通煙囪排空，余熱鍋爐流程和原理。

這兩種鍋爐的工藝流程不一樣，余熱鍋爐流程和原理。玻璃窯余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)，即氣、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力驅(qū)動(dòng)。這樣可以使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置得十分緊湊。水泥窯余熱鍋爐并不是這樣的。

余熱鍋爐，既是工藝流程中高溫物流的冷卻器，又是利用余熱提供蒸汽的動(dòng)力裝置。游樂園利用余熱鍋爐使煤電廠制造的廢熱變廢為寶，減少了資源浪費(fèi)，是國家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用的有效方式。