由于余熱鍋爐的高溫腐蝕問題都是因?yàn)檫^熱器高溫腐蝕問題產(chǎn)生，因此解決余熱鍋爐中過熱器高溫腐蝕的原因才是降低余熱鍋爐高溫腐蝕的根本。想要有效改善過熱器高溫腐蝕就必須要從這五個(gè)方面入手：

1、減少氯化物的生成量

在垃圾焚燒過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氯化物氣體，煙氣中氯化物氣體的濃度越大，就會(huì)使過熱器金屬管壁的高溫腐蝕問題越加嚴(yán)重。因此，在余熱鍋爐停止工作后及時(shí)置換爐管內(nèi)的氯化物腐蝕性氣體，另外封閉余熱鍋爐的人孔和其它外界通道，是爐管處于相對(duì)干燥的環(huán)境中。

2、降低過熱器管壁的溫度

余熱鍋爐過熱器管壁溫度過高，是導(dǎo)致高溫腐蝕的原因之一。而且溫度越高，過熱器管壁腐蝕情況就越加嚴(yán)重。因此，降低過熱器管壁溫度是最有效的方法之一。目前，降低過熱器管壁溫度，一般都是通過改進(jìn)焚燒爐余熱鍋爐過熱器的結(jié)構(gòu)來達(dá)到目的。

(1)加對(duì)流受熱面

在高溫過熱器前布置對(duì)流管束，使進(jìn)入過熱器區(qū)域的煙氣較為均勻，不產(chǎn)生偏流，以避免局部的高溫腐蝕。另外，適當(dāng)增加可能處于腐蝕溫度區(qū)的管壁厚度，也可延長(zhǎng)受熱面的壽命。

(2)有效的清灰手段

除了控制氧量和選擇合適的過熱器材料外，有效的清灰手段對(duì)過熱器高溫腐蝕也有著重要的影響。一般狀態(tài)下，鍋爐受熱面在運(yùn)行時(shí)表面都覆蓋著飛灰沉積附著層。附著層由浸潤(rùn)性內(nèi)層和外層組成。內(nèi)層是已形成的金屬氧化膜，為致密性結(jié)構(gòu)，牢固地附著在金屬壁上，而外層是較為疏松的沉積物，與煙氣成分相似。致腐氣體化合物可通過附著層中的熔池不斷地侵蝕管壁，由熔鹽對(duì)氧化膜進(jìn)行腐蝕，使反應(yīng)向基體深入。如能及時(shí)有效地去處管壁的積灰，將會(huì)減緩高溫腐蝕的現(xiàn)象。

3、過熱器材料的選擇

鑒于鍋爐蒸汽溫度的不斷提高(450℃或 485℃)，高溫過熱器的材質(zhì)擬采用 TP347H(08Cr18Ni18NBFG)，該材質(zhì)為鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能。最高可耐溫 650℃，最高抗氧化使用溫度可達(dá) 850℃，因此具有良好的抗高溫腐蝕能力。

4、在爐管表面進(jìn)行防腐蝕噴涂處理

通過選擇有效的噴涂材料，對(duì)余熱鍋爐過熱器爐管進(jìn)行防腐蝕噴涂處理，能延長(zhǎng)過熱器的使用壽命。目前最常見的是熱噴涂耐腐蝕金屬涂層。通過噴涂防腐蝕金屬涂層可以有效防止?fàn)t管與腐蝕物質(zhì)間的反應(yīng)和作用，從而起到對(duì)過熱器管道的保護(hù)作用。當(dāng)然，由于金屬涂層也有一定的使用壽命，但使用過程中也會(huì)因?yàn)楦鞣N原因被腐蝕，因此，一定要定期的，重新對(duì)管道進(jìn)行防腐蝕金屬涂層處理。

5、氧量控制

有研究表明，造成垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕的重要原因是煙氣中的各種氯化物對(duì)金屬管壁的侵蝕。氯化物的主要來源是垃圾各組分中的揮發(fā)性氯，這是由于隨著人民生活水平的不斷提高，塑料制品及塑料包裝材料在垃圾中占的比例不斷增加的結(jié)果。垃圾中的合成樹脂類如聚氯乙烯(PVC)、人造橡膠、人造革、泡沫塑料(苯乙烯)等含有較多的有機(jī)氯化物，而廚房垃圾則含有氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂等無機(jī)氯化物，造成了煙氣中的各種有機(jī)氯和無機(jī)氯濃度提高，使得鍋爐的受熱面發(fā)生高溫腐蝕現(xiàn)象。