停爐保養(yǎng)的基本原則為：

1、阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)； 

2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥； 

3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣； 4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。

保養(yǎng)方法：干法保護(hù)和濕法保護(hù)兩大類。 

干法保護(hù)

1、干燥劑法

干燥劑法適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)（三個(gè)月以上）的鍋爐保護(hù)。對(duì)于汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積比例越大的鍋爐，用此法越方便。其具體方法如下： 

（1）余熱鍋爐停用后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行停爐保養(yǎng)。在鍋爐進(jìn)口溫度下降到300℃以下，爐水溫度降至100℃左右時(shí)，開啟各排污門全面快速放盡余熱鍋爐內(nèi)的爐水。打開各檢查孔，清除沉積在鍋爐內(nèi)的水垢和水渣以及外部的煙灰等，利用窯爐的余熱將鍋爐各受熱面及設(shè)備烘干，烘干后關(guān)閉鍋爐各閥門。 

（2）將干燥劑放入汽包及各聯(lián)箱內(nèi)（放入的干燥劑位置及數(shù)量要在做好記錄，以防止遺忘）。放入后立即封閉汽包人孔門和各汽水閥門，使汽水系統(tǒng)與外界空氣嚴(yán)密隔絕。

干燥劑用量及失效判斷

（3）干燥劑保養(yǎng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問題：

干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)；

放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截?cái)啵?/p>

要定期檢查干燥劑情況，一般第一次半個(gè)月左右檢查一次干燥劑的情況，以后每隔1個(gè)月檢查一次干燥劑，失效應(yīng)及時(shí)更換。 

2、烘干法

烘干法常用于鍋爐檢修期間的防腐。當(dāng)爐水溫度降至100℃左右時(shí)，將鍋爐爐水全部放盡，利用窯爐的余熱將鍋爐金屬表面烘干。

3、充氨法

充氨法一般用于電站鍋爐長(zhǎng)期停爐的保護(hù)。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，因此采用充氨法時(shí)，應(yīng)將鍋爐汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件拆除或進(jìn)行封堵隔離。

充氨法是鍋爐停用放水后，向鍋爐內(nèi)充氨氣，使鍋爐內(nèi)氨氣壓力保持在13kpa，以排出空氣，減少金屬表面水膜中的含氧量。由于氨氣溶解在水膜中后，可使金屬表面具有良好的耐腐性，因此充氨法對(duì)金屬表面的干燥度沒有嚴(yán)格的要求，但要求整個(gè)系統(tǒng)必須嚴(yán)密無泄漏。

用濕潤(rùn)的紅色石蕊試紙對(duì)氨氣可能泄漏部位進(jìn)行檢查， 試紙由紅變藍(lán)則有氨氣泄漏，立即進(jìn)行堵漏。還應(yīng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，以防爆炸。 

4、緩蝕劑保護(hù)法

用于停爐保護(hù)的緩蝕劑一般都具有良好的揮發(fā)性，因此也稱為氣相緩蝕劑法。主要緩蝕劑有：碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸氫二銨等無機(jī)銨鹽，碳酸環(huán)已胺、烏洛托品、苯甲酸按等有機(jī)胺類，以及復(fù)合型的TH901緩蝕劑等。

這類緩蝕劑的特性是：易揮發(fā)，可形成一定的蒸汽壓；能在金屬表面形成保護(hù)膜，有較高的防腐能力；對(duì)金屬表面的干燥度要求不高，特別是TH901緩蝕劑對(duì)于潮濕的金屬表面也具有良好的防腐效果。 

使用方法：

鍋爐放水后，清除渣垢，按一定量的比例在爐內(nèi)均勻投放藥劑，關(guān)閉各閥門，嚴(yán)密封閉系統(tǒng)即可。 

需要注意的是，這類緩蝕劑大多會(huì)揮發(fā)氨氣，對(duì)銅部件有侵蝕作用。因此應(yīng)將鍋爐汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件拆除或封堵隔離；或者用烏洛托品：苯并三氮唑：碳酸環(huán)已胺=3：2：7（質(zhì)量比）的混合緩蝕劑，以防止對(duì)銅部件的腐蝕。