燃油鍋爐綠色環(huán)保、高效節(jié)能燃油鍋爐包括燃油開水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃油采暖鍋爐、燃油洗浴鍋爐、燃油蒸汽鍋爐等，燃油鍋爐是指以輕油（如柴油、煤油）、重油、渣油或原油為燃料的鍋爐。 燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t、電加熱鍋爐相比，燃油鍋爐比電加熱鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，比燃?xì)忮仩t使用方便。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步以及人們對環(huán)保意識的提高，燃?xì)忮仩t因為污染嚴(yán)重，逐漸遠(yuǎn)離人們的視線，取而代之是新型環(huán)保數(shù)字鍋爐，如電加熱鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t等，電加熱鍋爐運(yùn)行最貴，燃?xì)忮仩t需要開通有燃?xì)夤艿?，那么，如果沒有天然氣管道，又希望鍋爐運(yùn)行成本低，就只有選擇燃油鍋爐。燃油鍋爐是通過燃燒器加熱的，燃油霧化效果好，燃料燃燒充分，煙囪看不到黑煙，所以燃油鍋爐綠色環(huán)保、高效節(jié)能。 燃料油經(jīng)燃燒器噴入爐膛后呈霧狀油滴，極易與空氣混合而迅猛燃燒并急驟放熱。與同參數(shù)和同容量的燃?xì)忮仩t相比，其爐膛容積的熱強(qiáng)度可增大約一倍。但為降低燃燒器區(qū)的熱負(fù)荷，以免此區(qū)水冷壁管超溫，故其爐膛容積只縮小約1/3。又因燃料油中的灰分含量很少，不致在對流受熱面上結(jié)渣，故可使?fàn)t膛出口煙溫高達(dá)1300～1350℃，并縮小對流受熱面管間節(jié)距以提高煙氣流速，從而可提高受熱面的傳熱系數(shù)，節(jié)省受熱面積和鋼材。 為防止在省煤器和空氣預(yù)熱器上積生炭黑油垢發(fā)生自燃，一般在這些部件上須加裝蒸汽吹灰器以維持受熱面的清潔。同時，因為燃料油不結(jié)焦渣，故可采用膜式水冷壁制成微正壓 （500～1000牛/米）鍋爐。它可以省去引風(fēng)機(jī)，只用送風(fēng)機(jī)即可將煙氣排出爐外。如果鍋爐整體外殼用厚鋼板制成，還可做成正壓（0.3～0.6兆帕）鍋爐，可使鍋爐整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，多用于燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中。

燃油鍋爐燃料油的環(huán)保指標(biāo)

產(chǎn)品介紹： 4噸燃油鍋爐是通過燃燒器加熱的，燃油霧化效果好，燃料燃燒充分，煙囪看不到黑煙，所以燃油鍋爐綠色環(huán)保、高效節(jié)能。燃料油經(jīng)燃燒器噴入爐膛后呈霧狀油滴，極易與空氣混合而迅猛燃燒并急驟放熱。與同參數(shù)和同容量的燃煤鍋爐相比，其爐膛容積的熱強(qiáng)度可增大約一倍。但為降低燃燒器區(qū)的熱負(fù)荷，以免此區(qū)水冷壁管超溫，故其爐膛容積只縮小約1/3。又因燃料油中的灰分含量很少，不致在對流受熱面上結(jié)渣，故可使?fàn)t膛出口煙溫高達(dá)1300～1350℃，并縮小對流受熱面管間節(jié)距以提高煙氣流速，從而可提高受熱面的傳熱系數(shù)，節(jié)省受熱面積和鋼材。產(chǎn)品特點： 1、鍋爐燃燒器按照控制器指令自動燃燒、停止，獨立的程控器擁有多項安全保護(hù)，性能安全穩(wěn)定，維修率低。 2、火管內(nèi)插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強(qiáng)換熱，燃燒制造的熱量大程度地傳導(dǎo)到水中，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節(jié)省燃料。 3、水位傳感器對水位進(jìn)行實時監(jiān)控，不間斷地檢測爐內(nèi)水位是否正常。水溫和水位傳感器同時控制補(bǔ)水電磁閥，鍋爐可以連續(xù)供應(yīng)開水。 4、采用離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。 5、本產(chǎn)品廣泛適用于醫(yī)院、學(xué)校、賓館 、酒店、洗浴中心等企事業(yè)單位。開機(jī)檢查： 1、多種儀表、儀器是否正常，確認(rèn)油箱油量是否夠用，并打開進(jìn)油閥。 2、確認(rèn)軟水箱的水容量和水質(zhì)是否符合鍋爐用水要求后打開給水總閥和鍋爐進(jìn)水閥。 3、轉(zhuǎn)動油過濾器，除去雜物。 4、排去鍋爐中的剩水，同時打開低水位報警及連鎖動作。煮爐過程： 1、新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，以清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，煮爐可采用純堿或磷酸三鈉，配制成濃度為20%的溶液加入爐內(nèi)（注不得將固體直接加入爐內(nèi)）。 2、關(guān)閉蒸汽閥及水位表考克，開啟放空閥后按司爐開機(jī)操作程序點火升溫且開始時可用小火，當(dāng)爐內(nèi)有水汽，從放空閥排出時關(guān)閉放空閥，待爐內(nèi)壓力升到0.1MPa左右時，應(yīng)檢查鍋爐各附件及管件等的滲漏情況，如有滲漏應(yīng)及時緊固。 3、當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時，按正常停爐程序停爐，讓其爐內(nèi)壓力降至0.1MPa以下后，開啟排污閥，將爐內(nèi)水全部放棄。 4、開啟入孔，用軟水沖洗鍋爐內(nèi)部至洗滌水酸鹼度與軟水一致時為止，后關(guān)閉入孔并打開水位表考克。 5、煮爐洗滌完畢，全部還原正常工作狀態(tài)后，才可進(jìn)行正常司爐操作。