余熱鍋爐的熱效率是指鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽或熱水中，實際利用的熱量與燃料熱值之比。一般來說，余熱鍋爐的熱效率計算公式如下：

熱效率 = 實際利用熱量 ÷ 燃料熱值 × 100%

其中，實際利用熱量可以通過以下公式進行計算：

實際利用熱量 = 生產(chǎn)的蒸汽或熱水的熱量 - 鍋爐排放廢氣中熱量的損失 - 其他配件和設(shè)備的熱損失

生產(chǎn)的蒸汽或熱水的熱量可以根據(jù)以下公式計算：

生產(chǎn)的蒸汽或熱水的熱量 = 蒸汽或熱水的質(zhì)量 × (蒸汽或熱水的溫度 - 進水溫度)× 比焓

燃料熱值是指單位質(zhì)量燃料在完全燃燒時所釋放的熱量。其數(shù)值可以參考相關(guān)燃料的標(biāo)準(zhǔn)熱值表。

總之，以上公式可以用于計算余熱鍋爐的熱效率，但實際計算過程可能涉及到多種參數(shù)和設(shè)備，因此需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和補充。

在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當(dāng)中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領(lǐng)先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環(huán)保鍋爐設(shè)備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個行業(yè)領(lǐng)域。

余熱鍋爐熱效率計算公式，走進雙良鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰(zhàn)略客戶圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專利。相關(guān)資料顯示，公司從1998年開始生產(chǎn)首臺4噸的燃油燃氣鍋爐，到2010年生產(chǎn)出首臺燃油燃氣鍋爐75噸散裝，十余年間公司先后生產(chǎn)出燃油氣鍋爐(臥室內(nèi)燃)、燃油燃氣整裝式水管鍋爐、小容量高參數(shù)系列整裝式水管鍋爐、燃油燃氣70噸鋼鐵行業(yè)的余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐(高效冷凝)等具有鮮明自主創(chuàng)新特色的環(huán)保鍋爐，因為其爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長等特點，受到客戶的高度認可和一致稱贊。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實際運行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點，在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

發(fā)電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運行命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。目前已在各類燃氣發(fā)電機組上應(yīng)用了幾百臺，均取得了客觀的經(jīng)濟效益。

水泥生產(chǎn)中的多種爐窯熱效率很低，大部分熱量被高溫?zé)煔鈳ё撸械母哌_30%~60%，余熱鍋爐熱效率計算公式。通過余熱鍋爐來利用這些余熱資源，在節(jié)約能源、降低能耗、保護環(huán)境等方面起著重要的作用。

鄭州鍋爐股份有限公司始建于1945年，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，余熱鍋爐熱效率計算公式。公司長期與中國科學(xué)院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海理工大學(xué)等國內(nèi)高等院校及科研院所保持密切的合作關(guān)系，使公司擁有雄厚的研發(fā)技術(shù)和超強的創(chuàng)新能力。生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等大型噸位鍋爐都采用全模式水冷壁結(jié)構(gòu)，傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統(tǒng)鍋爐漏風(fēng)量大、散熱損失高、系統(tǒng)能耗高等缺點。