余熱鍋爐的煮爐方案是指在生產(chǎn)過程中如何利用余熱鍋爐對介質(zhì)進行加熱，以避免浪費和提高能源利用效率。具體的煮爐方案需要根據(jù)實際情況確定，以下是一般的幾種常見方案：

1. 直接熱交換：余熱鍋爐的主要作用是將廢氣中的余熱回收，通過與介質(zhì)直接接觸進行熱量交換。這種方案適用于介質(zhì)溫度較低的情況下，例如水、油等。

2. 蒸汽間接加熱：如果介質(zhì)溫度較高或需要進行蒸發(fā)、干燥等操作，可以采用蒸汽間接加熱的方式。將余熱鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽引入到生產(chǎn)設(shè)備中，通過蒸汽與介質(zhì)之間的熱交換來完成加熱操作。

3. 級聯(lián)加熱：如果需要連續(xù)進行多道加熱操作，可以采用級聯(lián)加熱的方式。將余熱鍋爐與其他加熱設(shè)備相連接，通過多級加熱使介質(zhì)溫度逐步升高，達到所需的加熱要求。

4. 間接換熱循環(huán)：如果介質(zhì)與余熱鍋爐之間存在相容性問題，或需要保持介質(zhì)的純凈度，可以采用間接換熱循環(huán)的方式。將余熱鍋爐內(nèi)的熱傳導液通過管道與介質(zhì)相連接，間接完成加熱操作。

總之，在選擇余熱鍋爐煮爐方案時，需要考慮到介質(zhì)的種類、溫度、壓力等因素，并根據(jù)實際情況確定最合適的加熱方案。同時，還需要結(jié)合設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和運行要求，確保加熱效果和安全可靠性。

據(jù)《Теплоэнергетика》2012年3月刊報道，俄羅斯中央鍋爐渦輪機研究所的專家列出了西北熱電站1號動力機組ПГУ-450Т的П-90余熱鍋爐工作及其蒸發(fā)管彎曲處破壞原因。分析了允利用ГТЭ-160代替V-94.2燃氣輪機的技術(shù)方案。

鄭鍋集團主要生產(chǎn)范圍為燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、鏈條爐排鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐以及蒸壓釜等設(shè)備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，也可以根據(jù)用戶的需求進行方案設(shè)計和制造，旨在為用戶解決問題。鄭鍋集團不僅有一支強大的研發(fā)團隊，同時還具有一套完善的售前、售中和售后服務團隊，旨在打造品牌的百年企業(yè)。

哈薩克斯坦石油焦煅燒項目是中色股份(以下簡稱NFC)承建的在哈重要工程承包項目。2013年，NFC開始在國內(nèi)尋找適合哈薩克斯坦石油焦煅燒項目的余熱鍋爐生產(chǎn)廠家，面對幾乎一片空白、只有零星幾家能夠生產(chǎn)碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的國內(nèi)市場，NFC采取公開招標的方式進行選擇。而在此之前，鄭鍋股份已經(jīng)在碳素余熱回收鍋爐領(lǐng)域有過不少的成功案例，標書方案更具可行性、更加完善、并且更有價格優(yōu)勢的鄭鍋股份毫無疑問成為NFC的不二選擇。

幾年來余熱鍋爐的發(fā)展趨勢一直比較緩慢，這一方面是因為工業(yè)余熱供暖項目實施涉及到地方政府、工業(yè)企業(yè)等多個主體，牽涉到的主管部門繁多。如供熱問題歸住建部門管理，熱源企業(yè)則涉及工信部門、發(fā)改委。如果是大型的鋼鐵廠或電廠，則又可能屬于大型國企或央企，涉及國資委;而且，這種情況下，熱源企業(yè)負責人與地方政府負責人可能屬同一級別，即使是地方政府愿出面協(xié)調(diào)，也往往難以保證效果。尤其是在當前環(huán)保壓力下，地方政府往往又與鋼鐵廠、電廠等企業(yè)因環(huán)保檢查關(guān)系緊張。而更難以協(xié)調(diào)的是與地方原有燃煤、燃氣等供暖企業(yè)的關(guān)系。：工業(yè)余熱利用沒有一個真正的主管部門做抓手，完全靠企業(yè)自己去協(xié)調(diào)與各政府部門、國企央企的關(guān)系，協(xié)調(diào)成本太高不說，大多數(shù)企業(yè)也不具備這種能力。而《方案》雖提出了2020年實現(xiàn)20億立方米的目標，卻再也沒有‘下文。

余熱鍋爐煮爐方案，所以想只要具體的余熱鍋爐價格，需要根據(jù)客戶的具體需求，先設(shè)計一下余熱鍋爐的方案，之后才能報價。想要了解更好，可以和小編聯(lián)系。

根據(jù)煤氣氣量、熱值，可選用十臺2000Kw燃氣輪機熱電聯(lián)供機組，并配置十臺6.5t/h(1.25Mpa、194℃)的余熱鍋爐，該方案可滿足焦化公司用電和用汽的要???余熱鍋爐煮爐方案。

對于AQC余熱鍋爐，因為當?shù)氐脑虾瑝A量較高，導致熟料含堿，致使進入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發(fā)受熱面比較容易結(jié)塊堵灰，因此采用傳統(tǒng)的工藝流程，廢氣先經(jīng)過粉塵分離器，再進入余熱鍋爐，使堿及早形成固態(tài)并沉降下來，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距;有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風口到鍋爐進口的距離相對較遠，為減少中間環(huán)節(jié)(主要是廢氣分離器)漏風及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設(shè)置降塵室，以達到預除塵的目的。盡管如此，從冷卻機取風點至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。