70-75t/h干熄焦鍋爐的煙氣流量參數(shù)和設備清單
2022-04-06
煙氣參數(shù)條件
| 設備用途 | 降低進入干熄焦余熱鍋爐內(nèi)循環(huán)惰性氣體溫度，產(chǎn)生穩(wěn)定的過熱蒸汽用于發(fā)電及供熱 | ||||
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | ||
| 1 | 干熄焦裝置處理能力 | t/h | 140 | ||
| 2 | 入口循環(huán)氣體量 | m3/h（標態(tài)） | 正常：183212；最大：200200 | ||
| 3 | 入口循環(huán)氣體溫度 | ℃ | 計算：925 波動范圍：900～980；設備耐溫按1020 | ||
| 4 | 出口循環(huán)氣體溫度 | ℃ | 計算：165 波動范圍：160～180 | ||
| 5 | 入口循環(huán)氣體成分（計算值） | Vol % | CO2:15 CO:4 H2:1 O2:0.5 H2O:6 N2：73.5 少量硫化物及氯化物 | ||
| 6 | 入口循環(huán)氣體含塵量 | g/m3 | 12～18（當干熄爐生產(chǎn)不正常時，含塵量大幅度增加） | ||
| 7 | 入口循環(huán)氣體含塵粒度分布 | ≥6mm 3.4%；3～6mm 13.6%；1.5～3mm 29.7% 0.5～1.5mm 27.6%；0.25～0.5mm 23%； < 0.25mm 2.7% | |||
| 8 | 粉塵的粘結特性 | 松散粒度，弱粘結性 | |||
| 9 | 額定蒸汽壓力 | MPa | 11.4+0-0 （二次過熱器出口） | ||
| 10 | 額定蒸汽溫度 | ℃ | 545+5-10 （二次過熱器出口） | ||
| 11 | 蒸發(fā)量 | t/h | 額定： 69；最大：76。(投標方需要校核確認) | ||
| 12 | 蒸發(fā)量范圍（保證蒸汽溫度和壓力參數(shù)） | % | 60～110(對應蒸發(fā)量:69t/h)。 | ||
| 13 | 鍋爐給水溫度 | ℃ | 104 | ||
| 14 | 鍋爐給水壓力 | MPa | 投標方提供鍋爐省煤器入口處需要的給水正常最低壓力。 | ||
| 15 | 鍋爐循環(huán)氣體側阻力 | Pa | ≤800 | ||
| 16 | 鍋爐水循環(huán)方式 | □ 強制循環(huán)+自然循環(huán) ■ 自然循環(huán) | |||
| 17 | 鍋爐運行外表面溫度 | ℃ | ≤50 | ||
| 18 | 鍋爐熱效率 | % | ≥80 | ||
| 19 | 鍋爐漏風系數(shù) | % | ≤1 | ||
| 20 | 鍋爐總排污 | % | ≤2 | ||
| 21 | 鍋爐運轉層標高 | m | EL.±0 | ||
| 22 | 運行時間 | 常年運行。每兩年檢修時間25天。 | |||
| 23 | 連續(xù)運行壽命 | 25年 | |||
供貨范圍
| 供貨總數(shù)量 | 1套 (鍋爐本體范圍內(nèi)成套供應) | ||||||
| 每套供貨范圍如下 | |||||||
| 1 | 汽包及汽包內(nèi)部裝置 | 1套 | |||||
| 2 | 一次過熱器 | 1套 | |||||
| 3 | 二次過熱器 | 1套 | |||||
| 4 | 膜式水冷壁 | 1套 | |||||
| 5 | 高溫蒸發(fā)器 | 1套 | |||||
| 6 | 低溫蒸發(fā)器 | 1套 | |||||
| 7 | 省煤器 | 1套 | |||||
| 8 | 鍋爐鋼架 | 1套 | |||||
| 9 | 鍋爐平臺、扶梯 | 1套 | |||||
| 10 | 鍋爐本體膨脹節(jié) | 1套 | |||||
| 11 | 懸吊裝置 | 1套 | |||||
| 12 | 鍋爐本體范圍內(nèi)汽水管道及支吊架的設計、制造 | 1套 | |||||
| 13 | 鍋爐外側汽水管道及支吊架的設計、制造 | 1套 | |||||
| 14 | 鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門 | 1套 | |||||
| 15 | 膨脹指示器 | 1套 | |||||
| 16 | 鍋爐進口法蘭至出口法蘭之間的循環(huán)氣體系統(tǒng) | 1套 | |||||
| 17 | 鍋爐砌筑材料 | 1套 | |||||
| 18 | 鍋爐保溫、保護層材料（非石棉制品） | 1套 | |||||
| 19 | 鍋爐本體范圍內(nèi)管道保溫、保護層材料 | 1套 | |||||
| 20 | 鍋爐爐頂放散消音器及配管 | 1套 | |||||
| 21 | 主蒸汽放散管道消音器及配管 | 1套 | |||||
| 22 | 鍋爐本體范圍內(nèi)儀表（包括就地表、遠傳儀表就地部分、汽包壓力平衡容器、鍋爐汽包上、下壁溫、二次過熱器蛇形管金屬壁溫儀表等） | 1套 | |||||
| 23 | 減溫器前減溫水管道過濾器及壓力表 | 1套 | |||||
| 24 | 爐水取樣器、取樣管及閥門 | 1套 | |||||
| 25 | 飽和蒸汽取樣器、取樣管及閥門 | 1套 | |||||
| 26 | 過熱蒸汽取樣器、取樣管及閥門 | 1套 | |||||
| 27 | 主給水取樣器、取樣管及閥門 | 2套 | |||||
| 28 | 汽包安全閥（2個）、過熱器安全閥（1個） | 1套 | |||||
干熄焦余熱鍋爐的構成和結構剖析
| 1 | 干熄焦鍋爐構成 | 汽包、過熱器、膜式水冷壁、蒸發(fā)器、減溫器、省煤器、鍋爐鋼架、鍋爐平臺、扶梯、本體管路及閥門等 | |
| 2 | 結構形式 | 懸掛式結構 | |
| 3 | 爐膛形式 | 膜式水冷壁 | |
| 4 | 材質(zhì) | ||
| 汽包 | 19Mn6全鋼BQB32089 DIN17155/1951 | ||
| 一級過熱器受熱管 | 12Cr1MoVG，上部兩層噴涂鎳合金 | ||
| 二級過熱器受熱管 | 下部兩層 12Cr2MoWVTiB，上部兩層 07Cr19Ni11Ti(321H) ，并對上部兩層加蓋耐熱耐磨不銹鋼半圓管，且固定牢靠，防止變形扭曲移位 | ||
| 二級過熱器進出口集 | |||
| 箱及其他管束 | 12Cr1MoVG | ||
| 水冷壁 | 20G | ||
| 蒸發(fā)器 | 20G | ||
| 省煤器 | 20G | ||
| 主蒸汽管 | □ 15CrMoG ■ 12Cr1MoVG | ||
| 鍋爐本體管道膨脹節(jié) | 不銹鋼，不低于S30408 | ||
| 5 | 鍋爐本體設計要求 | ||
| 總體要求 | 干熄焦鍋爐設計、制造和檢驗應嚴格按照《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012）執(zhí)行。在保持一定循環(huán)氣體量和氣體溫度條件下，干熄焦鍋爐能保持穩(wěn)定的蒸汽壓力、汽溫、蒸發(fā)量；當循環(huán)氣體量或循環(huán)氣體溫度在允許變化范圍條件下，鍋爐能保持穩(wěn)定的蒸汽壓力、汽溫，蒸發(fā)量做相應變化。干熄焦鍋爐受熱面按額定蒸發(fā)量設計，按最大蒸發(fā)量進行校核。開工期間（約30天）蒸發(fā)量≯30%額定蒸發(fā)量時，鍋爐受熱面應能安全運行。 | ||
| 鍋爐各部件 | 應耐沖刷、耐腐蝕（循環(huán)氣體含有焦塵）。投標方需充分考慮干熄焦鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問題，應采取相應的防腐耐磨措施，以提高干熄焦鍋爐的熱效率，保證干熄焦鍋爐的使用壽命，具體措施投標方應在投標文件中詳細說明。 | ||
| 汽包 | 由于鍋爐的蒸發(fā)量及其蒸汽參數(shù)隨干熄爐裝焦炭負荷的波動變化較大要求汽水分離器的能力加大，以保持好的汽水分離效果。 汽包設有烘爐用的低壓蒸汽接口。 | ||
| 鍋爐進口煙道 | 采用襯磚結構。 | ||
| 鍋爐出口煙道 | 底部設計考慮防積灰，底部需設有直通式放水閥門,設清理焦粉人孔。 | ||
| 汽水系統(tǒng) | 鍋爐應設置獨立的緊急放水系統(tǒng)，汽包內(nèi)的放水位置應在汽包的最低安全水位和正常水位之間，管徑為DN50。 投標方應區(qū)分開定期排污管和疏放水管，定期排污閥門和疏放水閥門應考慮集中布置。 省煤器前給水管道其上設有加磷酸鹽溶液的接口。 鍋爐設有充氮氣保護的氮氣接口。 鍋爐本體配套的汽包安全閥（2個）、過熱器安全閥（1個）由投標方提供。 一次過熱器后蒸汽通過立式噴水減溫器減溫，減溫器參數(shù)由投標方提供，減溫幅度滿足循環(huán)氣體量及循環(huán)氣體溫度的波動，反應靈敏，投標方負責定位及同鍋爐本體相連接。減溫器不屬于投標方供貨范圍。 ■ 鍋爐二次過熱器出口主蒸汽管道設計蠕變監(jiān)測裝置。 | ||
| 放散消音器 | 最大排汽量：76 t/h,蒸汽設計壓力：11.4MPa,蒸汽設計溫度：550 ℃，噪聲要求：消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)（未加消音器的噪聲值為150～160dB(A)）。 | ||
| 管道消音器 | 鍋爐放散消音器前設主蒸汽放散管道設消音器，消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)。 | ||
| 平臺扶梯 | 鍋爐應預留與干熄爐一次除塵器之間平臺、扶梯的連接（至少1處），除鍋爐一層平臺、主蒸汽操作層和汽包平臺采用花紋鋼板外，鍋爐梯子轉角平臺及鍋爐上的檢修、操作平臺采用格柵平臺。平臺應鋪滿(吊裝孔除外)。凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔等處均應有操作維護平臺。鍋爐汽包頂部、集汽聯(lián)箱處搭設整體平臺。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向應一致，踏步采用防滑格柵板。 | ||
| 檢修、吊裝 | 鍋爐頂層（汽包層）設置2t慢速固定式電動單軌吊車（不屬于投標方供貨范圍），鍋爐內(nèi)部結構應滿足該吊車的檢修、吊裝要求，各平臺考慮吊裝孔，開孔位置設護欄。投標方設置吊裝結構梁2根Ⅰ20a門型梁，結構梁距汽包層平臺2.5m。 | ||
| 本體閥門 | 所有閥門的安裝位置應做到方便操作及檢修，閥門應為優(yōu)級品。 | ||
| ■PN≥10MPa閥門采用焊接形式，其它閥門采用法蘭形式。 | |||
| 鍋爐配帶的閥門廠家：選用國內(nèi)知名品牌。 | |||
| □ 閥門全部采用法蘭形式。 | |||
| 鍋爐涂漆 | 設備殼體內(nèi)、外表面、鋼架外表面的所有氧化皮和外來污物嚴格按照噴砂到金屬本色的規(guī)定進行處理（除銹要求按Sa21/2或St3），并徹底干燥后，進行內(nèi)表面、外表面防腐。本體部件防銹漆涂刷二遍以上，涂刷質(zhì)量符合國家有關標準；面漆由投標方提出用量及面積, 招標方采購,施工單位涂刷。 | ||
| 法蘭標準及密封面形式 | PN≥2.5MPa《突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115-2010, 突面“RF” 。PN≤1.6MPa《突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9116-2010，突面“RF”。 | ||
| 其他 | 鍋爐應考慮能滿足設計工藝布置可能加諸其上的設計載荷。 |
