鍋爐型號： ZG-280/9.81-M1
蒸汽流量（B-MCR）： 280 t/h
蒸汽壓力： 9.81 MPa.g
蒸汽溫度： 540 ℃
給水溫度： 215 ℃
鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并具有變負(fù)荷調(diào)峰運(yùn)行能力。
給煤系統(tǒng)：鍋爐使用設(shè)計煤種，同時也應(yīng)具備燃用其它煤種的能力(14654～20900KJ/Kg)。采用耐壓稱重密封皮帶式給煤，暫不考慮爐內(nèi)摻燒石灰石脫硫措施。
給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置電動變頻調(diào)速給水泵。給水操作臺設(shè)三組調(diào)節(jié)閥，由給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，給水系統(tǒng)為母管制和高壓除氧系統(tǒng)。
出渣方式：采用冷渣器連續(xù)排渣。鍋爐排渣管布置應(yīng)考慮冷渣器布置方式和空間。
鍋爐在投產(chǎn)半年后的第一年內(nèi)，年運(yùn)行小時數(shù)大于6500小時，第二年運(yùn)行小時數(shù)大于7200小時。
1、鍋爐采用緊身封閉、室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m。所有鋼結(jié)構(gòu)架、平臺、扶梯均由賣方設(shè)計供貨。爐頂應(yīng)有膨脹中心，各主要部件應(yīng)設(shè)膨脹指示器。
2、鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤等管道、吹灰設(shè)備、爐頂小室管、鍋爐各層平臺及8m運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺、施工機(jī)具等以及風(fēng)載、雪載及地震作用。
3、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過一定數(shù)值。
4、平臺、步道和扶梯有足夠的強(qiáng)度和剛度，標(biāo)高8.0m以下鋼柱應(yīng)能承受運(yùn)轉(zhuǎn)層4.5m范圍內(nèi)荷載（荷載由設(shè)計院提供）；運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺的活荷載為8kN/m2（不包括平臺自重）；其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2；扶梯的活荷載為2kN/m2。
5、爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計具有良好的密封性。
6、鍋爐應(yīng)設(shè)置啟動床料料倉，料倉容積2-3 m3，料倉由設(shè)計院設(shè)計考慮。
7、爐頂應(yīng)設(shè)置電動葫蘆的單軌吊梁，起吊重量按5t/h考慮，具體由設(shè)計院設(shè)計考慮。
8、爐膛及對流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰和觀察孔，鍋爐尾部受熱面各處預(yù)留吹灰孔的數(shù)量、位置準(zhǔn)確，保證鍋爐在正常運(yùn)行時能使吹灰器順利進(jìn)入爐內(nèi)，不與受熱面管相碰。
9、考究的膨脹系統(tǒng)設(shè)計，合理選用膨脹節(jié)，使運(yùn)行時鍋爐各部件按預(yù)期的方向膨脹，避免出現(xiàn)膨脹拉裂現(xiàn)象。
10、針對不同位置的特點(diǎn)，采取切實有效的密封措施，保證鍋爐密封可靠。
11、本鍋爐擬采用SNCR脫銷技術(shù)，鍋爐設(shè)計合理的燃燒溫度，以滿足SNCR脫硝的需要。鍋爐應(yīng)與設(shè)計院結(jié)合預(yù)留脫銷加藥進(jìn)口位置，以滿足環(huán)保要求。
12、鍋爐各部件均有良好排水性能，避免積水造成的損害。
