主蒸汽溫度問題解決措施

1鍋爐運(yùn)行措施

1.1AGC控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。

1.2人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過大。

1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。

1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。

1.6加強(qiáng)監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

1.7通過試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。

1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。

1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過量空氣系數(shù)。

2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。

2.2提高主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.3及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

3 停機(jī)檢修

3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。

3.2受熱面焦、積灰清理。

3.3疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

4 技術(shù)改造

4.1 對汽包內(nèi)各汽水分離裝置進(jìn)行檢查清理，及時(shí)消除有關(guān)缺陷。

4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

4.3受熱面結(jié)渣、積灰清理。

4.4因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，對受熱面或燃燒器進(jìn)行改造。