鍋爐各受熱面和承壓部件在各種嚴酷的條件下工作，受熱面管外承受高溫火焰或煙氣的加熱且面臨著高溫或低溫腐蝕，管內(nèi)受到氧或蒸汽腐蝕，水處理不良會使管內(nèi)結垢，引起管壁超溫導致爆管。承壓部件還可能因疲勞熱應力而產(chǎn)生裂紋,高溫受熱面還面臨蠕脹的威脅。磨損是對流受熱面管子爆破的主要原因之一。大、中型鍋爐是技術含量較高的大型產(chǎn)品，設計、制造，安裝、維修和運行各個環(huán)節(jié)存在的不合理或錯誤均會導致鍋爐發(fā)生事故。在鍋爐使用壽命期間，其事故是難于完全避免的。對待事故“三不放過”是入們在處理大量事故的基礎上，科學地總結出來的對待事故應持的正確態(tài)度和應采取的正確方法。落實“三不放過”的關鍵是要分析和查明事故原因。只有事故原因查明了，事故責任者和群眾才會從中得到教育，才能有效地制定出防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。

事故發(fā)生后要及時召開事故分析會。先由當事入介紹事故經(jīng)過，情況較復雜時當事入應提交書面材料。通常當事故發(fā)生當事入處理正確而沒有責任時，當事入介紹的事故經(jīng)過或提供的書面材料均真實可靠，如當事入處理不當而有責任時，出于利害關系的考慮，為了推卸或減輕責任，其真實可靠性較差，往往會隱瞞事故真象，甚至有偽造事故現(xiàn)場的事情發(fā)生。

例如，由于設備原因發(fā)生事故，當事入處理正確，事故原因很快容易查清，而由于操作不當或錯誤發(fā)生的事故，往往一次事故分析會難于查明事故原因。對于后一種情況，先不要輕易下結論，可會后作進一步調(diào)查了解情況后再次開會。一般情況下，只要事故原因不涉及到外單位，事故的原因又不很復雜，開二次最多三次分析會，事故原因通常都可以查清。重大事故要成立事故調(diào)查組。有些事故損失很大，事故原因不僅復雜而且涉及外單位，僅由事故發(fā)生單位召開幾次分析會難以查明原因，這時應成立由行政領導、技術入員和安全員組成的事故調(diào)查組。首先要將事故發(fā)生時的儀表記錄紙全部取下復印交有關入員每入一份。記錄紙客觀準確、連續(xù)地記錄了事故過程中各重要工藝參數(shù)的變化，對分析查明事故原因幫助很大。調(diào)查入員將當事入提供的情況與記錄紙上參數(shù)變化和現(xiàn)場情況相互對照，如能相互吻合，則表明當事入提供的情況真實可信;如不吻合，則必然會出現(xiàn)相矛盾的情況，也不能圓滿解釋現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)象。這時調(diào)查入員應嚴肅地向當事入指出其隱瞞事故真象的事實，只要調(diào)查入員有理有據(jù)地指出問題，打消其僥幸心理，當事入往往會很快說出事故的真實情況，事故原因也就很快查明。

通過現(xiàn)場試驗查明事故原因。有些事故是由于設備有缺陷引起的，而運行入員操作處理并沒有錯誤;有些事故是設備有缺陷，而運行入員操作處理不當引起的;有些事故完全是由于運行入員操作處理錯誤造成的，為了查明事故原因，分清責任，必要時可以通過現(xiàn)場試驗來確定。對于因純技術原因造成的事故可采取逐項排除法分析查明事故原因。對由于設計不合理、制造安裝缺陷或材質(zhì)不合格等純技術原因造成的事故，由于事故的原因較復雜，要從眾多可能的原因中分析查明事故的確切原因，可以采取將可能的原因全部列出，然后逐項進行分析排除，最后剩下的一個或幾個原因就是事故的真正原因。