常規(guī)鍋爐的燃燒系統(tǒng)可由司爐工直接控制，司爐工可根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)燃燒進(jìn)行調(diào)整。而進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔獾臄?shù)量和溫度，取決于工藝生產(chǎn)過程，司爐工不能進(jìn)行直接控制。工藝生產(chǎn)過程的變化將會(huì)引起余熱鍋爐生產(chǎn)的波動(dòng)，給司爐工的操作帶來一定的困難。

高溫?zé)煔庵谢曳趾亢芨?。進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣中不但有燃料中含有的灰分，還有工藝生產(chǎn)過程中進(jìn)入煙氣中的灰分。例如，水泥回轉(zhuǎn)窯排出的高溫?zé)煔庵泻泻芏嗷曳?，催化裂化裝置再生器排出的高溫再生煙氣中含有較多的粉狀催化劑。煙氣中灰分含量高，不但對(duì)流受熱面的磨損加劇，而且因?yàn)槭軣崦娣e灰嚴(yán)重，需要經(jīng)常除灰和定期停爐清掃，給生產(chǎn)帶來一定的困難。

有些高溫?zé)煔庵泻休^多的so2和so3,使得煙氣露點(diǎn)升高，受熱面的低溫腐蝕比較嚴(yán)重，檢修工作量增加。

大多數(shù)高溫?zé)煔獾臏囟仍?00~900℃之間。為了盡可能地產(chǎn)生中壓或高壓蒸汽，以提高經(jīng)濟(jì)效益，余熱鍋爐的過熱器位置與常規(guī)鍋爐不同。常規(guī)鍋爐的過熱器布置在爐膛出口，而余熱鍋爐的過熱器大多布置在爐膛入口，這給點(diǎn)爐過程中如何保護(hù)過熱器使之避免過熱燒壞增加了困難。

常規(guī)鍋爐的煙氣側(cè)是負(fù)壓，煙氣側(cè)的密封比較容易，即使有少量煙氣漏泄也不會(huì)危及鍋爐的正常生產(chǎn)。而有些余熱鍋爐熱源側(cè)不但是高溫而且還是正壓的，這對(duì)受熱面材質(zhì)的耐熱性能要求和熱源側(cè)嚴(yán)密性要求很高。雖然余熱鍋爐在有些方面的技術(shù)比常規(guī)鍋爐更復(fù)雜，但是只要熟練地掌握了每臺(tái)余熱鍋爐的原理和特點(diǎn)，認(rèn)真細(xì)致地操作，各種困難都是可以克服的，安全生產(chǎn)也是可以保證的。